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公司通过推行QRQC质量文化培训来提升内部人员在解决问题中的反应行为能力，促进内部的部署文化变革。同时，通过运用大量的工具、方法和资源在每个环节展示一个“Culture Change ”，而这个“Culture Change ”则是由从上到下的培训所推动，从高层管理到一线所有成员，每个成员都起着关键作用。使大家在解决问题时都使用同样的规则，且视野和思维更宽广，逻辑性更强。

总经理常说：“QRQC是即快速反应质量控制，通俗地讲就是坐在办公室是困难多，走去现场就会办法多，也是告诫我们要多去现场了解情况，只有这样才能找到解决问题办法。因此要求每个人都要多去一线了解真实情况，不能只听报告/表面之词。

品质是现在市场竞争中抢占市场最有力的武器，改善是每个公司持续不断推动的精益核心思想，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率，我们也不例外。但近期公司推进与实行多个项目改善活动效果欠佳，鉴于目前的状况，总经理特安排品保部李总监为大家讲授Quick Response Quality Control培训课程。而对于我来说，仿如古话所讲的“瞌睡刚好遇到了枕头”，很幸运能听到这堂讲座，让我们从中受益匪浅。接下来就将学习心得与大家分享……

首先认识什么是QRQC？

QRQC 是 Quick Response QualityControl , 快速反应质量控制，常用来解决生产现场质量问题的快速解决流程。以减少生产线停线时间，及有效避免不合格产品的产生。QRQC的基本原则是在第一时间制止不合格产品的继续产生，并采取应对措施，尽快恢复生产。

QRQC提倡观念 :运用于现场来改善现状，快速反应，和改善PDCA的效果，QRQC 的运用必须基 于‘三现主义’。即是：Gen-ba（现场）、Gen-butsu（现物）和Gen-Jitsu(现数）。

QRQC不是一个工具／体系：它是一个在每个领域（工厂，项目，供应商）都可以运用的质量文化。

如何将QRQC运用？如何为一线人员提供了解QRQC方法？

实现“Genjitsu”是指现实，而不是理想化，“Genba”是指到生产第一线去发现问题产生的根源，“Genbutsu”参考不好的零件和不合格品的管理方法。我们最主要的事情是‘红盒子’，就是说集中于缺陷或不合格品，找到根本原因并看什么能起作用，什么不能。我们必须通过了解不合格品来学习到如何提高和达到全面质量。我只有２个方法：我的眼睛和我的双腿。有许多我所需要看的，要判断的，要考虑的，要决定的。那么，接下来我们一起了解QRQC方法：

◆因素树分析- FTA

◎采取隔离，挑选等遏制措施后，下一步就是找到根本原因。

◎目标是什么？

◎先观察标准规定值和实际值的差异-采用因素树分析。

◆因素树分析- 4M

◎因素被归类为4M：材料，方法，人员，机器

材料：与缺陷产品生产过程相关的材料或零部件。

方法：生产、运输过程相关的因素。“方法”还可涵盖环境和

测量。必要的话，环境和测量可单独列出，成为5M或6M。

人员：与工作人员的能力相关的因素：培训，互相交流。

机器：与机器能力，防错措施，软件相关的因素。

◎基于经验和查证，定义出一些明显可能导致该质量问题的潜在因素。咨询操作人员和专家，对于零件上的质量问题，画出草图帮助找到相关的因素。对于管理上的问题(如，发错货)，潜在因素是一些相关的流程。

◎如果没有发现异常，使用控制计划，FMEA，更深入地进行分析。找到不太明显的该质量问题相关的潜在因素。这些因素在哪里如何被测量并找到那些有标准，可量测，并有历史记录可供追溯的控制点，如果没有控制点，简要说明控制这个因素的方法。 控制点可以在供应商，进货检验，过程巡检或终检，可以是全检，抽检或周期性检查(如，产品审核）。

◎如果该特性是关键特性，在整个过程各个控制点都要验证。

◆因素树分析- 5Why

◎对于“直接联系”栏中的每个“X”，都要问5个问题什么，直至找到根本原因。用数据说话，在问为什么的过程中，随时可以再次使用FTA来分解可能纠缠在一起的多个影响因素。

◆PDCA

◎一旦找到根本原因并得到确认，下一步着手制定解决方案，解决方案制定后，必须严格按照实施。对于每个被确认的根本原因，制定措施以防止其再发。填写做什么，谁负责，计划完成日期，实际完成日期。所有以上这些，必须在5天内填写完成。

◎措施实施完毕，立即予以检查。（已实施，有效，相关文件是否更改），用图表显示采取措施的有效性及数据采集自内部控制点。

◎车间质量工程师负责使用QRQC会议查检表来检查措施的有效性，该检查必须覆盖所有班次基于采取的纠正措施，制定新标准或修改旧标准。考虑将经验推广到内部类似的生产线，其它相关工厂，顾客的其它工厂。

◎确认是否有标准需要制定或更新，填写计划完成时间，责任人，以及最后完成的确切时间。是否有其它工厂或车间需要得到本次PDCA的信息以避免类似问题的发生，同时确认是否有客户其它工厂可能会受到类似问题的影响。是否有其它产线/产品有同样问题。如果有的话，也对其实施本次PDCA制定的措施以纠正或预防问题。

◎填入关闭该问题的日期，列出该PDCA由谁发布，分发给哪些人，以及发布人的电话，传真，MAIL地址，并由发布人签字，列出该PDCA相关文件名称。

◎纠正措施实施一个月后，对纠正措施跟踪确认，填写日期，并由相关主管签字，如果确认所采取的纠正措施未达到预期效果，把计划采取的行动填写在这里。往往需要重做PDCA循环。要审慎地解决问题，不要看到一点好转的迹象就马上断定成功地解决了问题。在正式关闭问题前，要不断验证纠正措施的有效性。跟踪验证时，数据应该稳定，无反复，这样才能确保所有的变量因素都被遏制了。

◎确认团队成员都清楚知道所采取的措施，并且承认团队的成绩。

三现主义是我们的文化，QRQC 是我们的行动，PDCA是我们解决问题的方法，FTA和5个为什么是解决问题的关键性工具。在此过程中我们需要全员参与，我们需要不同部门，不同职位的人员参与.从高层到一线，每个人的思维和方向性已经有所固定，有些问题我们不一定能完全想到，需要大家集思广益，寻找出问题的根源，从源头上去解决问题，从而保证产品品质。