当前国内精密金属制造行业竞争激烈，国泰集团面临巨大挑战。认真分析行业发展状况，深入了解行业竞争特点，对国泰集团及时调整经营策略、适应快速变化的市场形势、不断提高竞争能力具有重要意义。最近，我们搜集了一些国内精密金属制造行业发展状况分析资料，并根据国泰集团的情况提出初步建议，希望引起大家的思考。
一、行业产生背景及发展现状
所谓精密金属制造是指综合运用计算机技术、新材料技术、精密制造与测量技术等现代技术，通过塑造变型、熔化压铸、冲压切削、结晶等成型手段将金属材料加工成预定设计的产品，目的在于使成形的制品达到预订设计要求的形状或尺寸。精密金属制造行业作为金属材料加工行业和机械行业结合点的出现，是近三十年来材料科学技术发展和制造业专业化分工的产物。
随着社会经济发展以及行业竞争的加剧，企业为了提高自身核心竞争力，趋向于将精力集中在核心业务上， 而将其非核心业务外包给专业能力较好的制造商或服务商，以期保持较好的竞争力。同时，专业制造商或服务商为给客户提供更专业、优质的产品和服务，逐步发展为制造服务性企业。相应的，为确保外包产品服务的稳定性，双方结成稳定的供应链关系，获得良好的协同效应。
近年来，随着微型计算机、通讯产品、新能源设备等高技术含量产品大量普及并进入大众消费时代，消费者对产品的多样性、新颖性提出了更高要求，产品更新换代的速度也日益加快。为适应竞争日趋激烈的市场环境， 降低原材料采购、运输、机器设备采购等生产成本，大型制造企业开始逐步将各类生产设备和产品中的金属结构件的精密制造外包于专业的金属材料加工企业，本身则专注于新技术、新产品的开发、设计及市场动向的研究等。一些专注于以外包业务为主的精密金属制造企业大量涌现和发展起来，精密金属制造企业的出现和发展不仅是社会生产力大发展和社会进一步分工的要求，也是人们先进生产观念更新和思维转变的产物。
二、行业特点
（一）数控技术、精密技术要求日益提高
随着社会经济的快速发展和人们物质生活的极大丰富， 消费者对终端产品的功能性、实用性、美观性都提出了越来越高的要求。为了满足消费者的需求，终端产品制造商产品的设计理念日新月异， 这就要求相关金属结构件生产工艺的发展必须满足终端产品制造商对结构件的要求。近年来，以 CNC 数控加工技术为核心的精密冲压、精密切削技术广泛应用于金属结构件制造，为下游产品提供了高质量、高精度、高质感的结构件或零部件，随着下游终端产品的多样性发展，对结构件制造服务商的生产工艺、数控及精密技术运用提出了更高的要求。
（ 2）合约制造服务模式下的定制化生产
作为终端产品制造商供应链中的零部件提供商， 终端产品制造商往往对结构件制造服务商仅仅提出一个产品结构件的构想、概念草稿图或功能性要求，结构件制造服务商要根据产品结构件的构想结合自身的生产工艺， 提出建设性解决方案并试制出满足终端产品制造商要求的结构件， 结构件制造服务商也会根据自己的行业经验提出改进建议， 同时也会及时将理想化的客户产品需求与现实中试生产中遇到的问题与终端产品制造商进行反馈。终端产品制造商与结构件制造服务商在长期的合作中形成了互利互惠的紧密关系，双方共同研发、合作经营、合约制造，通过供应链为纽带共同减少经营风险、共享信息资源。
（ 3）提供产品具有非标准、多品种、多批次的特征
非标准化、多品种的特征是由于市场竞争的需求，使得下游企业在研发环节趋向于重点研发产品的新功能和新外观。这使得各下游企业间产品功能的差异化、外观的个性化趋势愈加明显。多批次是因为下游企业根据市场需求多次、少量的下订单。
此外，下游企业为保持其差异化的竞争优势，往往设计出来的图纸会异于现有产品（如苹果 iphoness 系列各代手机），因此，产品往往具有非标特性和多品类特性，随着市场透明度的加深，产品更新换代速度加快，企业的订单也会受到影响，如果该类产品市场占有率较高、下游企业核心技术水平较强，则企业可能在较长时间内取得较大批量订单。反之，企业订单就会呈现出不稳定的特征，这一特征在智能手机、平板电脑领域表现尤为明显。
（ 4）本行业各企业服务的客户行业相对稳定
虽然精密金属结构件可以运用于通讯、医疗、航空、汽车、新能源、军工、机电等多个领域，而结构件制造商也一般具备提供多品种跨界产品的能力，但下游客户对产品多样性和新颖性提出的日新月异的要求以及客户对供应商慎重选择、长期合作的要求，都使得结构件制造服务商需要对特定行业有较为深刻的认识和长时间的经验积累，因此结构件制造服务商为了发挥竞争优势，一般会选择特定的行业领域进行深耕细作。
三、对国泰集团的启示
当前客户压价力度不断加大，压价手段升级，集团毛利率呈下降趋势。为改变这种状况，可考虑逐步转型为精密结构件制造服务商，作为集团转型升级的第一步。
（一）进一步提升研发和生产能力。要加快研发中心的筹建和投入使用速度，尽早为给客户提供更专业、优质的产品和服务，这是转型为制造服务商的基本条件。今后，研发中心要承担公司技术发展战略、新产品开发、老产品改造、技术管理等技术支持和顾问工作，根据公司发展及市场需要对现有产品、工艺进行改进，寻找新型原材料，开发、设计新产品等。
（二）将服务向客户产品研发阶段前推。可考虑选取3-5个产品前景看好、尚处于研发阶段的客户，建立密切联系，多了解他们对各自具有未来技术特性的产品设计思路，提出建设性解决方案并试制出满足产品设计要求的结构件，形成共同研发、合作经营、合约制造的模式，对提高集团利润率和市场占有率十分有利，可较好改善目前的被动局面。
（三）选择集团特定优势行业进行深耕细作。集团长期从事精密金属机械加工行业，优势明显，对行业具有较为深刻的认识和长时间的经验积累，为发挥竞争优势，可考虑选择电子消费品、自动驾驶汽车配件、智能无人机、航空零配件及液压等行业领域进行重点经营，巩固、深化与现有客户的合作关系，争取更多品种订单，也可以此为资本，争取行业内更多的客户，形成集团的制造服务商品牌。
（四）充分利用政府产业规划政策。大力加强与生产基地所在地政府的联系和沟通，广泛搜集了解政府的产业发展规划和专项资金扶持政策，依托政府招商引资聚集的制造业产业链，积极开拓新客户新市场，充分利用政府的各类补贴和扶持资金，不断提高国泰的经营水平和市场竞争力。
